Dalla produzione esternalizzata a una fabbrica connessa e tracciata
Stefano Ricci ha scelto di internalizzare la produzione della minuteria di lusso — fermagli, bottoni, accessori in metallo — avviando una linea produttiva nuova con distinte complesse, lavorazioni esterne e macchine CNC collegate a Odoo in tempo reale.
BoM multi-livello
Distinte base strutturate per ogni variante di minuteria
Conto lavoro automatico
Ordini esterni generati al momento giusto del ciclo
Sequenza operazioni imposta
Il sistema impedisce di saltare fasi critiche di lavorazione
Tracciabilità cliente → MO
Riferimento ordine propagato su tutti gli ordini di produzione
Il contesto
Una scelta strategica con una complessità tecnica reale
Stefano Ricci è uno dei marchi di lusso italiani più riconosciuti nel mondo, con una produzione incentrata su capi e accessori di altissima qualità. La minuteria — i piccoli componenti in metallo che definiscono i dettagli di un capo di lusso — era storicamente affidata a fornitori esterni.
La decisione di internalizzare questa produzione ha aperto una sfida concreta: come gestire un processo manifatturiero nuovo, ad alta complessità, con distinte base articolate, lavorazioni esterne ancora necessarie in alcune fasi, macchine CNC da integrare e la necessità di tracciare ogni ordine di produzione fino all'ordine del cliente che l'ha generato.
La sfida
Una linea produttiva nuova, da zero, su un processo complesso
Portare in casa una produzione prima esternalizzata significa molto più che comprare macchinari. Significa costruire da zero un sistema di controllo: chi produce cosa, in quale sequenza, con quali materiali, con quali fornitori di conto lavoro e — soprattutto — per quale cliente.
La complessità delle distinte base, con componenti a più livelli e lavorazioni ibride (interne ed esterne in sequenza), richiedeva un sistema capace di orchestrare tutto questo senza lasciare spazio all'improvvisazione o all'errore umano.
Le criticità da risolvere
- Nessuna visibilità sulla produzione: tutto affidata a fornitori esterni, zero controllo diretto
- BoM articolate e multi-livello difficili da gestire senza un sistema produttivo strutturato
- Lavorazioni esterne da coordinare nel mezzo del ciclo produttivo, con fornitori diversi per fasi diverse e momenti di attivazione precisi
- Operazioni di lavorazione senza sequenza imposta: rischio di saltare fasi critiche
- Nessun collegamento tra il riferimento ordine del cliente e l'ordine di produzione
La soluzione
Un sistema produttivo costruito strato per strato
Bloomup ha progettato su Odoo 18 MRP un ecosistema di moduli custom che si occupa di ogni livello di complessità: dalle distinte base alle macchine, dagli ordini di conto lavoro alla tracciabilità del cliente finale.
Internalizzazione su Odoo MRP
L'intero flusso di produzione della minuteria è stato strutturato su Odoo 18 MRP, con distinte base multi-livello che rispecchiano la complessità reale delle lavorazioni.
Distinte base complesse e certificate
Configurazione delle BoM con componenti, semilavorati, lavorazioni interne ed esterne in un unico sistema. Ogni variante di minuteria ha la sua struttura precisa e verificabile.
Subcontracting esteso per cicli multi-fase
Il processo richiedeva di attivare ordini di conto lavoro in punti precisi di un ciclo multi-operazione, con fornitori diversi per fasi diverse. Bloomup ha esteso le funzionalità di subcontracting di Odoo con un modulo di trigger custom, adattandole alla complessità reale del processo produttivo.
Sequenza operazioni forzata
Le fasi di lavorazione seguono un ordine obbligatorio: Odoo impedisce di avviare un'operazione se le precedenti non sono completate, eliminando errori di processo.
Tracciabilità ordine cliente → produzione
Il riferimento ordine del cliente viene propagato automaticamente sull'ordine di produzione e su tutti i backorder. La fabbrica sa sempre per quale cliente sta lavorando.
I risultati
Una fabbrica nuova, con il controllo di un sistema maturo
La linea produttiva è partita con una struttura solida: ogni fase del processo è tracciata, sequenziale e automatizzata dove possibile.
Cosa è cambiato nel concreto
- La produzione internalizzata è gestita interamente su Odoo, con distinte base certificate e aggiornabili
- Le lavorazioni esterne vengono generate automaticamente al momento giusto del ciclo produttivo
- Nessun operatore può saltare una fase: la sequenza delle operazioni è imposta dal sistema
- Ogni ordine di produzione riporta il riferimento del cliente che ha originato quella produzione
- La direzione ha per la prima volta visibilità in tempo reale sull'avanzamento della produzione interna
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